摘要:改革开放四十余年来,中国钢铁工业实现了从“引进来"到“走出去"的国际融合与跨越发展。本文系统梳理了中国钢铁企业国际化布局的演进历程、阶段特征与代表性项目,重点分析了跨国指数变化、区域分布结构、产能合作模式及其成效。通过典型案例深入探讨了中国钢企在资源控制、技术输出、本地化运营等方面的实践与挑战。研究指出,当前中国钢铁国际化仍面临地缘政治、融资支持、产业链协同、标准话语权等多重制约。未来须从区域协同、低碳智能、贸易升级等维度提升全球运营质量,实现从产能输出向技术、标准与管理模式的全面输出。
摘要:研究了不同冷轧压下率、退火温度和冷却速度等工艺参数对C-Si-Mn-Cr成分体系的DP780组织和性能影响规律,结果表明:随着冷轧压下率的增加,屈服强度和抗拉强度随之增加,延伸率逐步降低;随着退火温度升高,屈服强度和抗拉强度均先增后减,延伸率呈下降趋势;冷却速度越快DP780产品的强度越高,延伸率越低。最终采用冷轧压下率 54%-71% 、退火温度760-800℃、冷却速度20-30℃/s和光整延伸率 0.4±0.1% 等生产工艺,可以实现DP780的稳定生产。
摘要:为成功开发曲轴用非调质钢49MnVS3,本文对其成分进行了优化设计,控制:Mn0.85~1.00%×0.08~0.15%≈0.0700~0.0150%~0.035%~0.035%~0.045~0.060% 对连铸轻压下量、CCT曲线进行模拟计算;转炉及精炼冶炼过程对钢水成分进行精确控制,并致力于钢水纯净度的提高;连铸过程加强保护浇注并采用:拉速0.90m/min,过热度 359. 左右,轻压下量10.8mm左右的工艺参数,以提高铸坏低倍质量;轧制过程采用高温扩散加热及控轧控冷工艺:控制高温温度 1200~1270°C ,轧后冷速 1~39/s ,从而有利于材料组织的控制。最终试制的49MnVS3材料屈服强度达到了550MPa以 I ,常温冲击功≥ 49Jo
摘要:本文详细介绍了九江钢铁轧钢厂在生产过程中遇到的盘螺弯曲断裂问题,分析了影响盘螺组织和性能的各种因素,包括原材料成分、轧制工艺参数、冷却条件等。这些因素的剖析,进一步解析了盘螺弯曲断裂的具体原因,揭示了其在生产过程中可能存在的薄弱环节。在此基础上,结合实际生产情况,制定了一系列切实可行的工艺改进措施,旨在提高盘螺的质量和性能,减少弯曲断裂现象的发生从而提升整体生产效率和产品质量。
摘要:本文探讨了九江钢铁公司中厚板生产线上加热炉所使用的蓄热蜂窝体在实际运行过程中所暴露出的问题,涉及蜂窝体的材质选择、孔径设计以及组合安装方式等多个方面。技术人员针对性地对蜂窝体的材质进行优化升级,调整了孔径的大小和分布,并改进了蜂窝体的组合方式。通过一系列改进措施,提升了蓄热体的综合性能,还成功延长了加热炉的检修周期,吨材煤气消耗显著下降。
摘要:针对永钢4非高炉热扒炉,炉身、炉腹内衬喷涂炉型修复的中修开炉,从高炉烘炉、设备系统试车、开炉料优化等方面着手,采用铁口埋氧枪、炉缸填充枕木开炉。开炉料焦比2.83t/t·Fe,炉渣碱度0.93,镁铝比0.70,烧结矿、球团、海南矿开炉,实现高炉送风 3h 36min高炉煤气全回收,10h高炉打开第一炉铁 ? ,11h 17 min高炉开始喷煤,19h20min高炉富氧。送风30小时硅降至 1.0% 以下,第二天利用系数 2.99t/m3?h ,达到快速、低耗达产目标。
摘要:在中厚板炉卷轧机的生产过程中,卷取炉作为生产线的关键辅助设备,扮演着至关重要的角色。其主要功能是确保轧件温度维持在特定的区间内,从而实现对轧件的保温和加热。此外,卷取炉的运行涉及多个燃烧参数的精确控制,包括空燃比、残余氧含量、排烟温度以及煤气流量等,这些参数对于炉卷轧机的生产效率和产品质量具有决定性影响。
摘要:烧结过程为自上而下进行,具有对料层上部燃料需求多、对料层下部燃料需求少的特性。但通过目前的布料手段实现燃料偏析布置效果不显著,导致下层燃料存在浪费。燃料分加技术是近年开发出来的烧结降耗新技术。选择粒级在0.5mm\~4.5mm的一定比例的烧结固体燃料不参与混合料集中配料,而是以外配的方式单独配加在烧结机台车混合料面之上。弥补厚料层烧结后底部热量过剩,表层热量缺乏的问题,改善提升烧结过程均匀性,同时可以起到降低点火煤气消耗、改善表层烧结矿质量的作用。
摘要:兰炭作为一种优质碳质还原剂和新型清洁燃料,凭借其高固定碳、低灰分及低硫磷特性,在钢铁工业中展现出替代传统焦粉和无烟煤的显著优势以及良好的应用前景。本文系统分析了兰炭在高炉喷吹和烧结矿生产中的应用现状、技术挑战,以及工艺适配性,重点分析了可磨性优化、燃烧反应性提升等关键工艺技术突破。研究发现,兰炭在烧结过程中能够有效替代传统焦粉,不仅有助于提高烧结矿的成品率和强度,还能显著降低尾气污染物的排放。此外,兰炭在高炉炼铁等环节中也具备一定的应用潜力,为钢铁行业的绿色转型提供了新的思路。
摘要:九江钢铁生产线所采用的3500mm中厚板四辊可逆式轧机在运行期间频繁出现轧辊轴向窜动的异常状况。该问题的产生主要归因于工作辊与支承辊的轴线未能维持理想的平行状态,进而致使辊系在水平方向出现了非预期的交叉情况。水平交叉现象在轧制板材过程中进一步引发了工作辊沿轴向的位移现象,对轧机的稳定运行和产品质量造成了严重影响。本文剖析了可能致使轴线不平行的因素。在此前提下,制定了一系列具有针对性的调整措施,并严格加以实施。通过调整轧辊间的配合间隙,优化辊系的安装精度,达成了工作辊轴线的稳定对中,从根本上有效解决了轧辊轴向窜动这一技术难题,保障了轧机的高效、稳定运行。
摘要:在全球应对气候变化和中国“双碳”战略的背景下,钢铁产业作为我国重要基础产业和能源消耗及碳排放的重点领域,绿色低碳转型已成为时代赋予的重要使命与重大挑战。构建系统化、精细化、智能化的碳管理基础能力,是钢铁企业应对政策压力、把握市场机遇、实现可持续发展的核心基石。本文阐述以“碳计量、碳标准、碳体系、碳平台、碳标识、碳管家”为核心的“六位一体”碳基建框架,分析其背景意义、核心内涵、建设内容、实践路径,提出针对行业和企业的相关建议,描绘中国钢铁行业低碳征程行动蓝图。
摘要:微通道铝扁管作为第三代换热器的核心元件,其爆破压力预测精度直接影响新能源汽车热管理系统和低温制冷装置的可靠性设计。本研究解析了扁管截面几何特征与材料性能的耦合关系,提出了梯度修正因子的多参数预测模型。基于弹塑性力学建立的基础方程及 20 组工业级扁管爆破测试数据,采用逐步回归法分别确定了孔数-宽度比修正系数( KI=I.O4 和壁厚补偿系数 K2=-0.99)o 结果表明,筋厚/壁厚扁管的结构敏感性呈非线性增长特征,模型预测误差可控制在 ±9.2% 以内,平均绝对百分比误差(MAPE)为4.7%,较传统有限元方法的计算效率提升12倍。本研究成功构建了“结构参数-材料性能一失效模式”的映射关系,为铝扁管轻量化设计与工艺优化提供有效支撑。
摘要:针对全球直流矿热炉的专利文献进行筛选、标引、数据处理,从申请趋势、区域分布、主要专利权人、技术等方面开展了系统分析,为我国市场主体和研发团队了解专利竞争格局和技术发展趋势起到信息指引作用。
摘要:本论文围绕原子荧光光谱法测定稀土矿中微量铋的关键技术展开研究,针对传统前处理方法存在的消解不完全、干扰因素多等问题,对稀土矿样品前处理技术进行改进,并通过优化实验条件实现检出限的优化。通过对比不同前处理方法及实验参数,研究硝酸-高氯酸-氢氟酸混合酸体系、微波消解技术等在稀土矿消解中的应用效果。采用单因素实验与正交实验,系统考察酸介质种类、浓度、还原剂用量、载气流量等对原子荧光光谱测定铋含量的影响。结果表明,改进后的前处理方法能使样品消解更完全,结合优化后的实验条件,原子荧光光谱法测定稀土矿中微量铋的检出限显著降低,方法精密度和准确度良好,为稀土矿中微量铋的准确测定提供了可靠技术手段。
摘要:我国废塑料年产生量塑料垃圾近7000万吨,但资源化利用率不到 30% ,存在处理工艺粗放、利用价值低、环境污染严重等问题。建议因地制宜采用不同的资源化处置技术。对于来源稳定的废塑料应优先采用废塑料再生技术,实现高价值利用。危险废塑料则需采用高温火法无害化处置。工业窑炉协同处置废塑料可实现废塑料无害化处置,亦能降低生产能耗。我国高温窑炉年用煤超过20亿吨,以5% 的比例替代即可消耗废塑料量达1亿吨,超过废塑料年产生量。当前“双碳”经济背景下,应积极发挥我国工业窑炉优势,协同处置废塑料,具有十分显著的节能减碳意义。
摘要:本文围绕低碳经济背景下钢铁企业的绿色销售模式展开研究,旨在探讨钢铁企业在销售 环节中如何通过绿色产品设计、绿色供应链优化及绿色营销策略等手段实现低碳转型。以柳州钢铁集团 为例介绍了低碳经济背景下,钢铁行业面临着严峻的环保压力和转型升级的挑战。关键词:低碳经济;钢铁企业;绿色销售模式;循环经济;价值链协同