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金属加工·冷加工

金属加工·冷加工

2026年06期

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。

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专题策划：汽车记零部件制造 | 工业智能体在汽车零部件设计研发与工艺优化领域的应用

专题策划：汽车记零部件制造 | 工业智能体在汽车零部件设计研发与工艺优化领域的应用

摘要：以工业智能体为研究对象，系统阐释其技术定义与多层级核心技术矩阵，围绕汽车零部件设计研发与工艺优化核心场景，剖析工业智能体生成式设计研发、智能化仿真设计及数据驱动工艺自适应优化的落地范式，搭建需求导向的工业智能体构建体系。同时结合行业数字化转型难点，从管理思维、数据建设、人才培育、分步落地和业务适配维度提出落地实施策略，预判智能体应用将呈现人机深度协同、全场景融合、多系统数据自主整合、多智能体集群联动和跨产业链协同创新的发展趋势，旨在为汽车零部件制造企业数字化、智能化转型升级提供理论依据与实践参考。
专题策划：汽车记零部件制造 | 中国汽车及零部件制造行业现状与发展趋势

专题策划：汽车记零部件制造 | 中国汽车及零部件制造行业现状与发展趋势

摘要：重点分析了我国汽车及零部件制造业的发展现状，从制造角度探讨了技术变革与供应链重构背景下的行业格局演变，研判了电动化与智能化深度融合、全栈协同创新、全球化与本地化双轨并进、数字化转型驱动智造升级等四大发展趋势，并为行业自主可控、可持续发展与国际竞争力提升提出了针对性建议。
专题策划：汽车记零部件制造 | 汽车车门多工艺一体化智能装配系统关键技术与工程应用

专题策划：汽车记零部件制造 | 汽车车门多工艺一体化智能装配系统关键技术与工程应用

摘要：针对传统汽车车门装配存在工序离散化、人工依赖度高、柔性适配差、质量一致性不足等行业痛点，构建一种人机协作驱动的车门多工艺一体化智能装配系统。系统深度融合轻量化柔性夹具拓扑优化设计、机器视觉精准定位、双套筒同步力矩紧固、智能铰链柔性输送四大核心技术，突破协作机器人负载约束、多工艺工具集成、高精度装配协同等技术瓶颈，实现单台协作机器人完成车门铰链自动抓取、视觉对位、同步紧固、点焊全流程闭环作业。工程应用结果表明：人力成本降低66.7%，产品合格率达99%，显著降低劳动强度、消除人为质量波动，为汽车白车身多品种混流柔性智能制造提供可复制、可推广的技术范式与工程解决方案。
工匠故事 | 创新引领发展路，拼搏铸就工匠魂

工匠故事 | 创新引领发展路，拼搏铸就工匠魂

1 序言我是（简称玉柴）的一名装配线长，一名内燃机装配调试首席技师，也是玉柴集团技师协会的副会长（见图1），我的工作阵地在新品试制装配线上。全国五一劳动奖章、全国三八红旗手、国务院政府特殊津贴等荣誉鞭策着我不断进步；玉林市第四层次人才、广西劳动模范、全国妇女代表、全国人大代表，每一个称号都提醒我不忘初心。在玉柴内部，我也曾多次被评为劳动模范、三八红旗手、拔尖技师、十大匠师。我图1 许燕
工艺方案 | 燃气轮机排气室结合面加工工艺优化

工艺方案 | 燃气轮机排气室结合面加工工艺优化

摘要：针对某型燃气轮机大型薄壁排气室在两半结合面加工中易变形的难题，通过焊接放射状与三角形网格加强筋增强工件刚性；采用“先铣削基准、后用垫块支撑”的装夹方法，减少装夹应力；设计专用辅助工装对关键部位进行增强。实践表明，该综合工艺方案有效控制了加工变形，保证了结合面的平面度与表面粗糙度要求，对同类大型薄壁结构件的精密加工具有参考价值。
工艺方案 | 提升加工中心钻孔位置度精度的方法

工艺方案 | 提升加工中心钻孔位置度精度的方法

摘要：提出并验证了一种基于三坐标测量结果提升钻孔位置度精度的方法。通过数据分析及实际验证，优化轮毂钻孔工艺，提升钻孔位置度精度。按照加工中心的钻孔程序，确定轮毂摆放位置，三坐标测量位置度时，应保持与钻孔相同的摆放位置及顺序，通过多次测量统计孔的位置度分布规律，计算出实际钻孔位置中心点与理论中心点的坐标差值。经过多批次试验验证，该方法可将轮毂孔位置度偏差最多降低31.25%，在不更新设备的前提下，为提升现有加工中心的钻孔位置度精度提供了经济有效的解决方案。
工艺方案 | 汽车电动助力转向器C-EPS蜗杆齿形高效高精度加工

工艺方案 | 汽车电动助力转向器C-EPS蜗杆齿形高效高精度加工

摘要：针对C-EPS蜗杆齿形高效高精度的加工需求，系统研究加工工艺选择、铣削加工优化及磨削加工控制等关键技术环节，确定最优工艺方案；从设备选型、装夹方式、刀具参数、冷却系统及工艺参数等方面进行优化，提出高精度数控旋风铣床刚度提升、液压装夹与自动上下料效率优化、超细涂层硬质合金刀具参数设计及高压气雾冷却与成形磨削工艺控制的方法。优化后的工艺可使蜗杆齿形精度稳定达到IT7级，表面质量和加工效率显著提升，生产成本大幅降低。
工艺方案 | 薄壁壳体类零件加工变形问题的解决方案

工艺方案 | 薄壁壳体类零件加工变形问题的解决方案

摘要：基于航空薄壁壳体类零件的加工变形和尺寸超差问题，通过数据分析找出产生变形的规律和根本原因，提出一种“应力释放-过程平衡-工艺优化”的综合控制措施，并通过试验验证措施的有效性，为高精度薄壁零件的稳定制造提供了借鉴。
工艺方案 | 基于CBN刀具的硅钼球铁排气管镗削加工

工艺方案 | 基于CBN刀具的硅钼球铁排气管镗削加工

摘要：针对硅钼球墨铸铁出口排气管内孔加工采用传统车削工艺难以满足表面粗糙度和尺寸精度要求的问题进行工艺分析，通过调整工艺路线与刀具优化，采用加工中心精镗工艺替代原车削工艺方案，选用CBN精镗刀进行切削验证，新工艺提升了内孔表面质量和尺寸精度，有效解决了生产瓶颈问题。
工艺方案 | 轴瓦刮研工艺流程与方法

工艺方案 | 轴瓦刮研工艺流程与方法

摘要：以磨机巴氏合金轴瓦为研究对象，在经典接触力学与流体润滑理论的基础上，系统梳理并分析刮研工艺的全部流程。重点探讨刮研过程中的关键技术环节，包括研点分布、接触角及油楔形貌等影响轴瓦使用性能的因素。刮研中遵循“刮重留轻、刮大留小”的原则，并严格控制刀痕形态与刮削厚度，实现接触斑点从底部向两侧对称延伸的理想分布，从而促进稳定楔形油膜的形成。最后对刮研前的准备工作与过程中的质量控制进行总结，并提出防止刮偏、避免台阶状油楔等常见缺陷的工艺措施，为轴瓦刮研工艺的规范化提供了理论依据与实践指导。
机床/附件/工装 | 缸盖凸轮轴孔轴承座安装面专用检具设计与应用

机床/附件/工装 | 缸盖凸轮轴孔轴承座安装面专用检具设计与应用

摘要：针对铣削与镗削工序间因装夹误差和刀具补偿波动导致的传统检测效率低的问题，设计了一种随线专用检具。该检具以心轴定位，弹簧驱动测量块贴合安装面，千分表读取偏差，结构紧凑、操作简便。测试表明，其重复性误差 <±0.01mm ，与三坐标测量结果一致，可显著提升检测效率与合格率，降低质量风险，保证了凸轮轴孔与轴承座安装面的尺寸精度。
机床/附件/工装 | 导布座磨削用可调式机构设计与应用

机床/附件/工装 | 导布座磨削用可调式机构设计与应用

摘要：针对导布座在斜面磨削加工中存在的定位精度低、装夹繁琐、直线度与表面粗糙度难以稳定保证等问题，设计一种导布座磨削用可调式机构。该机构采用旋转手轮与减速器组合驱动，可带动导布座实现精准旋转定位，并利用减速器的自锁特性实现可靠限位，避免加工过程中发生位移。实际应用表明，该专用机构操作简便、定位稳定，能够有效满足导布座斜面磨削的角度精度、直线度与表面粗糙度要求，显著提升加工效率与批量产品一致性。
机床/附件/工装 | 基于Inventor有限元洗矿机薄壁筒体支撑工装优化

机床/附件/工装 | 基于Inventor有限元洗矿机薄壁筒体支撑工装优化

摘要：针对洗矿机薄壁筒体刚性较弱，在装夹加工过程容易变形，产生振刀，且影响筒体加工表面质量的加工难点，利用有限元分析，优化设计了一组合理、经济、有效的支撑工装，提高了洗矿机薄壁筒体加工制造工艺技术，也提高了加工效率，有效降低了制造成本。
刀具 | 基于在线测量的平面拉刀几何参数集成解算与验证

刀具 | 基于在线测量的平面拉刀几何参数集成解算与验证

摘要：针对高性能拉刀制造过程中，几何参数精度控制依赖离线检测、效率低且无法实时反馈补偿的问题，提出一种基于数控机床在线测量的拉刀齿形关键几何参数的集成测量与计算方法，将设计、加工与检测环节在机床上进行一体化集成，所测得的齿距累积误差与高精度三坐标测量机（CMM）的对比偏差＜5μm，测量重复性高，证明了该方法的准确性与可靠性，为实现拉刀的自适应磨削和智能化质量控制提供了重要的技术支撑和理论参考。
刀具 | 基于圆刀片可转位铣刀的TC4铣削工艺参数优化

刀具 | 基于圆刀片可转位铣刀的TC4铣削工艺参数优化

摘要：针对 TC4 钛合金切削过程中加工难度大、切削力与切削温度管控困难、刀具磨损剧烈的实际问题，以圆刀片可转位铣刀为研究对象，采用单因素试验法，系统探究切削速度、每齿进给量对切削力、切削温度及刀具磨损的影响规律，完成工艺参数优化。结果表明：切削力随每齿进给量增大呈显著上升趋势，切削温度随切削速度升高明显上升；可转位圆刀片前刀面无明显月牙洼磨损，刃口与后刀面磨损占主导；同等材料去除量条件下，切削速度对后刀面磨损带宽度的影响更为显著。通过试验确定优选工艺参数：切削速度 v_c=75 m/min，每齿进给量 f_z=0.3mm/z ，可兼顾加工效率、加工质量与刀具寿命。
刀具 | 提升数控机床A轴同轴曲面铣削加工效率的方法

刀具 | 提升数控机床A轴同轴曲面铣削加工效率的方法

摘要：针对数控机床加工A轴同轴曲面时，使用球头铣刀进行点接触铣削存在的生产效率低、表面误差大等问题，分析了现行的球头铣刀点接触加工和立铣刀线接触加工的特点，提出了一种根据同轴曲面轮廓半径选用立铣刀进行点接触回转曲面加工的方法。结合典型实例，运用A轴回转、刀尖切削的立铣刀点接触加工方法具有可行性，相对于现行切削方式，能够实现生产效率与加工精度的双提升。
智能制造 | 结构化工艺中质量数据全域贯通与场景化深度应用

智能制造 | 结构化工艺中质量数据全域贯通与场景化深度应用

摘要：为了解决传统结构化工艺中质量数据记录错漏、录入重复耗时、传递不畅以及系统集成不足等问题，支撑企业数字化转型，提出基于CAPP与MES深度集成的质量数据全域贯通解决方案。通过全面梳理质量数据传递及结构化超越单的流程，开展CAPP-MES系统与测量设备的集成开发，规范工艺规程内质量数据及测量设备录入标准，建立现场应用跟踪与快速响应机制，实现质量数据从“设计→执行→检验→分析”的全流程自动化贯通，为制造企业工艺质量管控能力提升提供了参考。
智能制造 | 面向高精度零件的数控智能编程技术应用与实践

智能制造 | 面向高精度零件的数控智能编程技术应用与实践

摘要：以Edgecam智能编程系统为平台，探讨面向高精度加工的智能编程策略，重点分析其在特征精准识别、刀具路径优化及切削稳定性控制等方面的技术实现。通过某高精度天线零件正面超光滑反射曲面（表面粗糙度值要求优于0.2μm）与反面高深宽比异形腔体的实际加工案例，阐述了基于Edgecam的策略库调用、参数自适应调整及仿真验证全过程。实践表明，结合工艺知识库与自适应控制的智能编程模式，显著提升了尺寸稳定性与表面完整性，是实现高精度零件“一次做对”的有效途径。
智能制造 | 超大缸径偏心曲轴加工中模块化配重设计与离心力控制技术

智能制造 | 超大缸径偏心曲轴加工中模块化配重设计与离心力控制技术

摘要：针对高精度超大缸径偏心曲轴加工过程中，因大偏心结构引发的动态离心力失衡难题，提出了一种基于机床花盘的模块化动态配重方案。通过三维建模技术对曲轴偏心距及偏重矩进行精准计算，结合有限元分析优化配重块的几何参数与分布位置；基于建模分析设计模块化配重系统，利用花盘上可拆卸式配重单元的灵活组合，实现不同偏心工况下的动态平衡调节。为高精度大偏心曲轴的高效、低成本加工提供了理论依据与工程实践参考，具有显著的经济效益与行业推广价值。
维修与改造 | 加工双轴心高压泵的数控车床结构优化与精度控制

维修与改造 | 加工双轴心高压泵的数控车床结构优化与精度控制

摘要：面向双轴心高压泵关键件同轴度精度要求高的加工要求，针对深孔加工中振动与热漂移导致的精度保持性不足等问题，提出数控车床结构优化与精度控制思路。方案构建“导向支撑-振动抑制-热稳定”协同链路：NiTi记忆合金丝驱动导向块形成120°周向三点支撑，压电陶瓷片与柔性扩张结构用于高频振动响应与缓冲，微型沟槽热管与切削液冷却回路联动，实现切削区温度调控，为高精度泵类零部件加工装备优化提供了参考。
维修与改造 | 螺纹胶合失效分析

维修与改造 | 螺纹胶合失效分析

摘要：以某种泵头体上的螺纹压盖与弹簧座在装配调试时发生的胶合失效为例，对螺纹压盖受轴向压力被旋入时而产生的胶合失效现象进行分析，重点分析了螺纹的几何参数、装配操作及作业环境等因素对螺纹胶合失效的影响，提出了改进螺纹的加工工艺、增加螺纹的表面处理、施加平衡压力进行装配及定期维护保养等措施，有效地解决了螺纹的胶合失效问题。
维修与改造 | 数控车床自动化上料识别与控制系统优化设计

维修与改造 | 数控车床自动化上料识别与控制系统优化设计

摘要：针对数控车床自动化上料效率低、人工干预多的问题，设计了集桁架取料机构、图像识别模块与智能控制系统于一体的自动化上料系统，实现工件识别、定位、取料、上料及多工位调度闭环控制，优化优先机制与故障处理策略。试验验证表明，该系统识别精度高、上料成功率达99%以上，循环节拍稳定，生产效率较人工上料提升，系统可靠性和柔性均显著增强。
维修与改造 | 钣金件自动倒角打磨工艺改进及应用效果分析

维修与改造 | 钣金件自动倒角打磨工艺改进及应用效果分析

摘要：针对钣金件自动倒角打磨存在的精度波动、表面粗糙度不均及效率不高问题，提出了基于路径优化、多轴联动、可调磨具与智能控制的工艺改进方法。试验表明，改进工艺可提高倒角精度，降低表面粗糙度值，提升加工效率，以及使返工率下降。经工业应用验证，该工艺改进有效降低了人工成本，提高了生产效率和产品一致性，为批量加工提供稳定可靠的技术支持。
信息之窗 | 欢迎关注“机工刀具世界” 微信公众号

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“机工刀具世界”定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具，介绍数控刀具使用技巧。关注刀具行业最新技术进展，为广大制造企业推荐先进、实用数控刀具产品。扫描二维码即可关注！
信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“工匠故事”栏目征稿

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为传承老一辈工匠的优良传统，彰显新时代工匠的拼搏精神，《金属加工（冷加工）》开设“工匠故事”栏目，文章内容以倡导和弘扬“工匠精神”为主题，以解决生产技术难题为主线，言之有物、物为所用，用多种形式来呈现和讲述创新技艺、传承工匠精神的匠心故事。（1）报道对象在生产实践中作出突出贡献的高级技师、技能大师、劳模、技术大咖等均可为主要报道对象，可以写自己或写别人，以解决技术难题为主线。（2）主要
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信息之窗 | 金属加工视频号开通了，欢迎关注！

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金属加工视频号是装备制造业领域的专业视频号，由创刊于1950年的《金属加工》（包括冷加工和热加工两刊）和金属加工在线（mw1950.com）共同运营，开通以来陆续形成系列栏目，包括金属加工要闻、金属加工对话、金属加工快讯、金属加工在线论坛、加工真奇妙和金粉小讲堂等。 #金属加工每周要阅 #金属加工第44 期。 ◎ 北京市 ♂ 金属加工每周要阅（2020.12.5～1... #金属加工
信息之窗 | 金属加工知识服务平台

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论文摘要 | 论文名称：无机材料的飞秒激光3D纳米打印技术及打印结构性能研究

论文摘要 | 论文名称：无机材料的飞秒激光3D纳米打印技术及打印结构性能研究

作者：毕业学校：指导教师：孙洪波指导教师研究领域：孙洪波，长期从事激光精密制造研究，系列工作为非线性激光制造从原理建立、技术体系形成、装备制造到规模化工程应用作出了重要贡献。飞秒激光3D纳米打印技术是一项革命性的增材制造技术，可以在微纳尺度下构筑三维立体结构，并赋予打印结构超越宏观尺度的新奇光学、机械等特性。然而，该技术主要局限于有机聚合物的成型，难以用于半导体、陶瓷等无机材料，可打
论文摘要 | 论文名称：多位置铝合金变极性等离子弧焊接穿孔熔池流动机理与调控方法

论文摘要 | 论文名称：多位置铝合金变极性等离子弧焊接穿孔熔池流动机理与调控方法

作者：毕业学校：指导教师：陈树君指导教师研究领域：陈树君，焊接物理与新型焊接工艺、智能焊接控制系统、特种能场焊接机制及智能制造装备。变极性等离子弧（VPPA）焊接是航天器密封结构的主流工艺，具有清除氧化膜与形成穿孔效应的特点，可有效抑制气孔缺陷。该工艺在立向上姿态下稳定性最佳，但在非立向上姿态下易受扰动导致熔池失稳，随着空间站与大型运载火箭贮箱等复杂曲面结构应用需求增长，传统变位装配

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